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要改善工厂的流动，首先需要找到瓶颈，然后消除浪费。我们需要对系统进行测量，可以使用OPEX-1588的VSM价值流工具
在绘制价值流程的当前状态时，可以测量价值流程中的所有浪费。这是持续改进的关键步骤，因为如果没有正确测量浪费，那么改善活动就无法有效进行。
我们需要确保VSM当前状态的数据收集过程是客观和有效的，并且有正确的措施来展示流程和浪费。
测量价值流浪费的最佳方法是直接现场观察。不需要花3个月时间讨论和数据研究。而是要直接到现场去观察，记录所有浪费活动的时间。为了获得有效的数据，需要进行大约20次现场观察。观察到的浪费的类型和数量将指导持续改善活动。现场观察是精益思想的重要组成部分，被称为“去现场Go GEMBA”。基于计算机数据的分析可能有些作用，但真正的学习只能来自于直接的现场观察。
通过VSM价值流图，可以快速和团队建立共识，识别工厂整体流程的瓶颈，以及各种浪费活动：
通过现场走动观察，我们最终完成的价值流的数据箱，它总结了浪费，例如：
- 报废和返工率
- 产品在流程步骤之间的等待时间
- 人或机器的停机时间
- 花费在获取零件、工具和任何其他活动上的时间，而不是为产品增加价值
- 机器换模时间
当前状态的价值流图，是我们实施改善活动的起点。