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在过去几年的咨询经验中，我意识到精益与数字化的结合是制造企业转型的关键。通过深入一线、解决实际问题的方法，我逐渐形成了自己的咨询理念和方法论。
我的咨询旅程
2017年，我在德国Staufen咨询公司工作期间，被派往中国北方一家汽车零部件集团公司，负责三家年产值达10亿的工厂进行精益工厂规划、OPEX指标管理及库存优化项目。
其中一家生产活塞杆的工厂面临诸多挑战：多品种小批量生产模式、客户众多、交付不及时。精益改善项目进展并不顺利，工厂在交付、质量、现场管理和精益实施方面都存在问题。
面对这些挑战，我不断反思：要成功完成这样的改善项目，究竟需要具备哪些核心能力？
改善路径的探索
经过深入思考，我绘制了一个"远大目标图"，确定了三个关键能力方向：
- 需要找到一种适合MTO多品种小批量生产模式的生产计划改善方法论，快速梳理和改善信息流
- 具备解决现场TOP3问题的专业能力（尤其是物料齐套、质量改善、设备改善）
- 一个OPEX KPIs BI系统，让管理者能快速识别业务主要问题，并且监督流程指标
在后续的精益咨询工作中，我不断在这三个方向上探索实践，最终整理出TFM（全面流动管理）模型。这一模型通过"三板斧"方式，能够快速改善多品种小批量生产模式企业的运营状况：
- 建立工厂流程愿景：明确KPIs、价值流图(VSM)和理想布局图，统一思想和发展方向
- 针对工厂瓶颈环节：优化排程、限制投料、改善齐套管理
- 运用精益工具进行重点突破：聚焦解决良率问题、效率问题等关键挑战
（每个步骤都要运用当前领先的零代码工具&AI工具，对流程进行数字化）
我在数个工厂项目上实施这种独特的改善方法论，都取得了不错的效果（见研讨会案例：库存降低30%，生产效率提升20%+，准交95%+），特别适合中国制造企业的现状和发展需求。
所以在本博客分享几个精益主题：精益工厂规划（工厂流程愿景）、OPEX KPIs、精益库存管理、车间现场管理SFM、精益数字化。
欢迎大家关注
翟卫东
Austin Zhai
精益数字化咨询顾问
职业
制原管理咨询，精益数字化顾问
德国诗道芬咨询，特约咨询师
英格索兰，精益经理
福伊特造纸，卓越运营经理
斗山工程机械，精益经理
立达纺织仪器，IT& 精益工程师
具体行业和工作经验
翟卫东先生作为精益推广和供应商改善领域的顾问. 在机械制造领域有着15年的工作经验,以及8年IT工作背景，长期专职担任企业以及集团的精益推行经理；期间在国内外系统接受纯正的TPS & Gemba Kaizen培训，深入掌握日本，欧美等国精益理念以及其知名企业的精益生产系统；具有大量不同行业实际应用的经验；巧妙结合IE，6Sigma，VA等方法共同协作支持公司业务目标。
拥有汽车制造、机械加工、电子电器、服务等行业的公司内部与供应链的持续改进框架整体设计，相关培训，操作层面实施，改善项目的推进和人才培养等工作的精益推行实战经验与良好反馈。
核心竞争力
- 精益库存管理/精益供应链
- 工厂布局规划、仓储和物流规划
- 精益生产/精益管理
- 工厂愿景、车间管理SFM、TPM、SMED、5S、PSP
- OPEX KPIs BI指标系统
- 精益自动化生产线设计
联系我：
austin.zhai@hotmail.com
15061998080
